15crmog合金鋼管焊接中遇到難題及解決方案

　　15crmog合金鋼管焊接過程中的常見問題，我們總結(jié)了以下幾個(gè)方面：

　　1、15crmog合金鋼管焊接時(shí)長度縮短較大

　　原因：三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大;矯直壓力較大。

　　解決辦法：調(diào)整輥壓角，盡可能做到一致;適當(dāng)調(diào)整矯直壓力。

　　2、15crmog合金鋼管焊接時(shí)頭部不圓

　　原因：三道矯直輥之間的接觸相位分布不當(dāng)或重合，輥壓力太大。

　　解決辦法：適當(dāng)調(diào)整輥與輥之間的角度，調(diào)節(jié)輥對(duì)管子的壓力。

　　3、15crmog合金鋼管焊接時(shí)朝焊縫同一方向彎曲

　　原因：焊縫正火處理不充分，管子靠焊縫一側(cè)存在熱應(yīng)力，因而在冷卻后發(fā)生朝一個(gè)方向的彎曲。

　　解決辦法：(1)調(diào)節(jié)中間輥，適當(dāng)加大撓度曲線;(2)兩次矯直;(3)在無法直接矯直的時(shí)候，管子整體回火。

　　4、15crmog合金鋼管焊接時(shí)無規(guī)則彎曲

　　原因：(1)三道輥之間的壓力不一致;(2)矯直輥磨損較大。

　　解決辦法：檢查調(diào)整上矯直輥是否松動(dòng)，用樣棒校直三道之間的接觸線長度。

　　5、15crmog合金鋼管焊接時(shí)一頭彎曲

　　原因：輥與輥之間的間距太大。

　　解決辦法：選用適應(yīng)相應(yīng)管徑的較小間距的矯直機(jī)。